Чи є сталеві кути гарячою?

Виробничий процес: У процесі гарячого розгортання сталеві заготовки спочатку нагріваються до високої температури, як правило, вище 1000 градусів. При цій високій температурі сталь стає придатною і може бути легко деформована. Потім обігріті заготовки проходять через низку прокатних заводів. Ролики на прокатних млинах чинять тиск на заготовки, поступово формуючи їх у потрібну форму кута.

Переваги: Гарячі кути сталі мають хороші механічні властивості. Високотемпературний процес прокатки уточнює зернову конструкцію сталі, покращуючи її міцність і міцність. Вони підходять для використання в різних масштабних будівельних та механічних проектах виготовлення. Цей процес також є високоефективним і може виробляти сталеві кути у великих кількостях, що робить його економічним для масового виробництва.

Недоліки: Поверхня сталевих кутів з гарячою розгортанням порівняно шорстка порівняно з холодними. Розмірна точність також трохи нижча, з можливими відхиленнями в таких розмірах, як довжина та товщина сторони.

Виробничий процес: Холодне прокат, як правило, проводяться при кімнатній температурі. Він передбачає використання роликів для подальшого переробки гарячих кутів сталевих кутів або інших напівфабрикатних продуктів. Ролики застосовують високий тиск на сталь, щоб зменшити її товщину та покращити його розмірну точність та гладкість поверхні.

Переваги: Кути сталі з холодним розгортанням мають високу розмірну точність і гладку обробку поверхні. Це робить їх придатними для застосувань, які потребують високої точності, наприклад, у виробництві точної техніки та в деяких проектах з архітектурного оздоблення високого класу. Вони також мають кращі механічні властивості з точки зору твердості та сили через процес холодної роботи.

Недоліки: Ефективність виробництва кутів сталі холодно розгортається, порівняно низька порівняно з гарячими прокатними, а вартість виробництва вища.